鉄鋼MESシステム、一貫工程品質管理システム（IPQMS）、設備管理システム（EQMS）、デジタル生産管理の4大コアシステムから、ディスクリート製造業経営管理システム（DMMS）、物流管理システム（TMS）、金属加工サプライチェーンシステム（OMPSCP）などのクラウドアプリケーションまで——鉄鋼スマート製造を支える情報化基盤を全面的に支えます。
「データ+AI」による現場支援——鉄鋼MESシステムのインテリジェント管理システム
技術と業務の融合を深め、業界ノウハウを統一技術プラットフォームに蓄積する、鉄鋼企業向けの製造実行システムです。
品質管理のPDCAサイクルの理念に基づき、「事前の計画と予防」「事中のオンライン監視・判定と動的最適化」「事後の総合評価と分析」をカバーし、リーンでクローズドループ型の品質管理を実現します。
「データ+AI」による現場支援を大きな特長とし、大中規模企業の製造リソースの効率的な配置を支え、大量生産条件下での多品種・小ロットの個別対応ニーズに応え、企業のハイエンド化・スマート化・グリーン化への転換を後押しします。
PDCAクローズドループ管理メカニズムにより、原料入廠から製品出荷までの全ライフサイクルの品質管理を実現します。
有限な産能に基づき契約単位の生産・販売バランスを実現し、工程のバッチ集約、コスト予測、ライン特性を総合的に判断して、契約の動的グルーピング、資材の自動マッチング、生産順序の推奨を自動的に行います。
契約、資材、設備、工程品質、エネルギーコストなどの多次元情報をリアルタイムに収集し、資材を最小単位として加工コストと設備の健全性を追跡し、全工程のトレーサビリティを実現します。
情報サイロを打破し、「産販・生産・設備・物流・品質」の全工程一貫連携を構築して、「製銑-製鋼」「製鋼-圧延」の工程インターフェース連動と協調スケジューリングを最適化します。
工場の製造リソースをモデル化し、受注・能力評価から生産計画スケジューリングまでの全工程を一気通貫でつなぎます。
現場作業指示をリアルタイムに発行し、資材の動きを全体可視化して正確に位置特定します。
品質情報を生産現場へリアルタイムに配信し、自動判定と動的最適化により製品品質と工程能力の最適なマッチングを促進します。
データドリブンで生産リソースを適切に配分し、ジャストインタイムで柔軟な納入を実現します。
製銑、製鋼、熱間圧延、冷間圧延の全工程をカバーし、マーケティング、購買、生産、品質などの専門データドメインを融合して全工程のビッグデータ意思決定アルゴリズムモデルを構築することで、複雑なシナリオにおけるシステムの自律的な意思決定とリソースの効率的配置を実現。鉄鋼企業の生産プロセス管理に応え、業務連携の最適化と工程インターフェースの協調最適化を支えます。
原料から成品までのワンストップ品質管理——AIとビッグデータ分析に基づき、品質問題のスマートな早期警戒と正確なトレーサビリティを実現
鉄鋼の全工程品質管理に向け、原材料から成品までのワンストップ品質管理ソリューションを提供します。
AIとビッグデータ分析により、品質問題のスマートな予測・早期警戒、正確なトレーサビリティと継続的改善を実現。製品エンジニアには可視化されたエンドツーエンドのデータマップと「品質ワークベンチ」を、プロセスエンジニアにはオンラインの品質アプリケーションによる作業指導を提供します。
すでに複数の大型鉄鋼企業で導入実績があり、JSW（インド）、宝鋼（Baosteel）、首鋼（Shougang）などのリーディング企業にサービスを提供しています。
全工程をカバーする品質ビッグデータセンターを構築し、現場・業務担当者のデータ分析効率を80%以上向上させます。
ソリューションの導入とリアルタイム監視により、製品欠陥の発生率と等級低下率を大幅に低減します。
オープンアーキテクチャを採用し、業務担当者が自ら管理・機能開発できる、企業の成長とともに持続的に進化するシステムを提供します。
品質問題の迅速な診断、欠陥の根本原因分析、品質評価レポートなどの即時診断ツールにより、問題点を素早く特定します。
性能予測と欠陥トレースモデルにより生産工程の根本原因を特定し、後工程への影響を予測して品質不良の拡散を防止します。
データ分類解析技術を導入して生産前の予備分析を実施し、データに基づく科学的な意思決定を支え、問題の再発を防止します。
オンライン監視と自動判定により工程横断的な情報連携を実現し、生産前分析と製造中の監視・警戒によって動的最適化を推進します。
製銑、製鋼、熱間圧延、冷間圧延、めっき・塗装、仕上げなど鉄鋼生産の全工程における品質トレーサビリティ、品質予測・早期警戒、性能予測、研究開発品質支援に全面対応します。
統一・標準化された設備管理プラットフォームにより、設備の全方位的な管理を実現
統一・標準化された設備管理プラットフォームにより、設備の利用者・管理者と設備本体を緊密につなぎます。
基準管理、点検、状態監視、保守、資材などの現場管理から、契約・資産・費用の機能管理、さらには計量と特殊設備の専門管理まで、設備の全ライフサイクルをカバーする全方位的な管理を実現します。
各機能モジュールは必要に応じて個別導入でき、二次開発やMES・ERP・財務などの他情報システムとの統合に対応し、モバイルアプリ、ソフトウェアとハードウェアの融合、ARソリューション、設備分析・予測などの拡張機能を提供します。
基準管理、点検管理、状態管理、保守管理、資材管理により現場管理の基礎データベースを構築し、設備の運転健全性を把握します。
契約・資産・費用管理により、保守リソースの統括的な配分、実物と財務帳簿の高度な一致、保守コストのリーン化を実現します。
計量設備の周期検定・校正、特殊設備検査の全プロセス電子化により、法規制コンプライアンスを保証します。
1本部・多拠点の集中運用とリモート協調展開を完全にサポートし、オープンインターフェースによりMES・財務・購買などと深く統合します。
受注、稼働開始、運転追跡と分析の全経路をつなぎ、データの一貫性を保証します
個別申請の搬入後の固定資産化や、エンジニアリングプロジェクトの設備リストの資産登録により、業務プロセスを起点とする正確な台帳と棚卸の連動を実現します。
固定資産とサブ設備コードを相互に関連付け、会計台帳と実物資産を統一管理します。
予備品の脱着と作業指図（ワークオーダー）を自動連動させ、各サブ設備の予備品消費傾向と交換原因を分析します。
設備コードと資材コード（Material Code）を対応させ、購買戦略とサプライヤー連携により一貫性を維持します。
個別の固定資産調達・プロジェクト管理から、資産の受入・調整・変更・処分まで；標準管理、点検管理、故障DB、状態管理、保守管理、さらに資材の請購/需要、出庫/受領、脱着、保守/整備、廃棄/スクラップをカバーし、設備資産の動的な記録を統一管理します。
ディスクリート製造業のために構築された経営管理プラットフォーム。BOMを核に販売・購買・生産・財務の全バリューチェーンをつなぎます。
宝信DMMSは、ディスクリート製造業のために構築された経営管理プラットフォームであり、「多品種・小ロット・構造複雑」や資材分散といった業界のペインポイントを的確に解決します。オープンなエコシステムアーキテクチャを採用し、BOMを核に販売・購買・生産・財務の全バリューチェーンをつなぎ、データサイロを徹底的に解消します。
システムは全方位的な協調エコシステムを構築します: 社内では業務・財務の一体化を貫通し、上流では購買の透明化によるコスト削減を実現し、下流では「製造+サービス」の全ライフサイクル顧客サービスを構築。4つの標準プロセスの支えにより、上流サプライヤーから下流顧客までの浸透的な管理を実現します。
システムは、全業務カバー、プラットフォーム型運用、業界特色の際立った強み、全プロセスのリスク管理という4つの中核的な優位性を備えます。最終的にプロセスの一体化、運用のプラットフォーム化、意思決定のスマート化を実現し、ディスクリート製造企業の中核的な運営効率を全面的に高めます。
顧客・契約、購買販売、倉庫物流、生産管理、財務管理。
顧客開拓から受注完了までの業務チェーンの各段階をカバーし、包括的なリスク管理体制を構築して、全プロセス・クローズドループ型のリスク管理を実現します。
各業務ノードの重要データを集約し、多角的な総合照会・分析プラットフォームを構築。可視化により経営の全体像を直感的に示し、的確な意思決定を支え、企業の浸透的・精緻な管理を支えます。
設備製造、産業廃棄物、クリーンエネルギーなどの業界ソリューションをカバーします。
金属包装業界向けの物流管理システム。上流・下流の物流サプライチェーンをつなぎます
金属包装業界向けの物流管理システム。調達・販売、生産、倉庫、輸送の情報を統合します。
上流・下流の物流サプライチェーンをつなぎ、物流業務プロセスの標準化・精緻化と全面的なデジタル統合を実現します。
PCとモバイル端末で輸送計画、配車、入構予約、積降しバーコード読取を統一管理し、物流輸送ダッシュボードによるリアルタイム監視とデータ分析を行います。
販売配送/引取/返品、購買受入/返品、在庫移動の全プロセスをカバーします。
PCとモバイル端末で輸送計画、配車、入構予約、積降しバーコード読取を統一管理します。
物流輸送ダッシュボードによるリアルタイム監視とデータ分析で、配送サービス品質を向上させます。
市場の変化に素早く対応し、柔軟なビジネス運営を支えます。
「グリーン・低炭素」をミッションに、インターネット・ビッグデータと実体経済の深い融合を推進
「グリーン・低炭素」をミッションに、インターネット・ビッグデータと実体経済の深い融合を推進し、規範的で効率的なリサイクル資源取引管理プラットフォームを構築します。
標準的なERP管理機能に加え、業務モバイル承認APP、品質検判コンシェルジュ、計量所管理ミニプログラムを備え、IoT、AI、5G、ブロックチェーンなどの先端技術を深く統合しています。
情報の壁を解消し、サプライチェーンの上流・下流の相互接続を実現して、リサイクル資源取引の全プロセスを全面的に規範化することを目指します。
経営業務、経営管理、サプライチェーン連携、スマート工場、監督、ビッグデータ取引。
門番所と計量所の連動により、全プロセス検査とデータのクローズドループを実現します。
「1データ1証明書」による改ざん防止で、取引の信頼性とトレーサビリティを保障します。
すでに約50社・約100カ所のリサイクル資源拠点をカバーしています。
金属加工の多様なニーズに応える、業務・財務一体型のサプライチェーン製品
データ入力からレポート表示まで、加工センター全体の運転を支える経営管理システムです。
データ入力、プロセス監視からレポート表示、経営統計までのすべての管理段階をカバーし、購買・販売・在庫、財務コスト、加工生産計画、品質管理などの全プロセスに及びます。
クラウドネイティブ技術を採用し、デュアルミドルプラットフォームアプリケーションを構築することで、製造拠点の拡大、マーケティング体制の管理変革、サプライチェーンのデジタル再構築・高度化を迅速に支え、顧客体験と運営水準を全面的に向上させます。
購買・販売、倉庫、資材、生産、物流、財務の全モジュールを一体化。
日本語、中国語、英語、ドイツ語などの多言語に対応し、海外運営に適合します。
各国の税制に応じて税グループを柔軟に設定し、コンプライアンス要件を満たします。
SAP、Oracle EBSとのシステム間連携により、データの貫通を保障します。
