信息化产品 INFORMATION PRODUCTS
从钢铁 MES 系统、一贯工序质量管控系统(IPQMS)、设备管理系统(EQMS)、数字化生产管控4大核心系统,到离散制造业经营管理系统(DMMS)、物流管理系统(TMS)、金属加工供应链系统(OMPSCP)云应用——全面支撑钢铁智能制造的信息化基座。
钢铁 MES 系统
以"数据+AI"赋能现场——钢铁 MES 系统的智能管控系统
深度促进技术与业务融合,将行业知识沉淀于统一技术平台,面向钢铁企业的制造执行系统。
按照质量管理PDCA循环理念,覆盖"事前计划与预防""事中在线监控判定与动态优化""事后综合评价与分析",实现精益化、闭环式质量管理。
以"数据+AI"现场赋能为显著特征,有效支撑大中规模企业制造资源的高效配置,满足大规模生产条件下多品种、小批量个性化定制需求,助推企业高端化、智能化、绿色化转型发展。
PDCA全流程质量管理
以PDCA闭环管理机制,实现从原料进厂到产品出厂全生命周期的质量管理。
智慧生产物流·合同管理
基于有限产能实现合同级产销平衡,综合判断工序集批、成本预测、产线特性,自动完成合同动态归组、物料自动匹配与生产顺序推荐。
智慧生产物流·物料管理
实时采集合同、物料、设备、工序质量、能源成本等多维信息,以物料为最小单元追踪加工成本与设备健康度,实现全工序追溯。
业务协同与工序品质效率提升
打破信息孤岛,构建"产销、生产、设备、物流、质量"全流程一贯制协同,深度优化"炼铁-炼钢""炼钢-轧钢"工序接口联动与协同调度。
工厂建模、生产合同管理、作业计划管理、接口管理
对工厂制造资源进行建模,贯通从接单、能力评估到生产计划排程的全流程。
现场作业指令管理、物料跟踪与生产实绩管理、发运作业管理
实时下发现场作业指令,全局可视化管控物料动态并精确定位。
质量管理、现场质量检验管理、工序成本核算与管理
将质量信息实时推送至生产现场,以自动判定与动态优化促进产品质量与工序能力的最优匹配。
仓库管理、工装夹具管理、全厂物流调度管理
以数据驱动合理调配生产资源,实现准时化、柔性化交付。
支撑钢铁一贯制流程的制造执行基座
覆盖炼铁、炼钢、热轧、冷轧全工序,融合营销、采购、生产、质量等专业数据域,构建全流程大数据决策算法模型,实现复杂场景下系统自主决策与资源高效配置,满足钢铁企业生产过程管理,支撑业务协同优化与工序接口协同优化。
一贯工序质量管控系统
从原料到成品的一站式质量管理——基于AI与大数据分析,实现质量问题的智能预警与精准追溯
面向钢铁全工序质量管理,提供从原材料到成品的一站式质量管理解决方案。
基于AI与大数据分析,实现质量问题的智能预测预警、精准追溯与持续改进;为产品工程师提供可视化端到端数据地图与"质量工作台",为工艺工程师提供在线质量应用指导作业。
已在多家大型钢铁企业成功落地,服务JSW(印度)、宝钢(Baosteel)、首钢(Shougang)等龙头企业。
全生命周期质量大数据底座
构建覆盖全工序的质量大数据中心,现场及业务人员数据分析效率提升80%以上。
显著降低不良品与不合格品率
通过方案落地与实时监控,大幅降低产品缺陷发生率与降级率。
可扩展、自主进化的架构
采用开放架构,业务人员可自主管理与功能开发,提供随企业成长、持续演进的系统。
全流程全要素智能分析
通过质量问题快速诊断、缺陷根因分析、质量评估报告等即时诊断工具,快速定位问题点。
性能预测与缺陷追溯
借助性能预测与缺陷追溯模型定位生产工序根因,预测对后工序影响,防止质量不良扩散。
质量问题事前预防
引入数据分类解析技术,开展产前预分析,支撑基于数据的科学决策,防止问题复发。
实时监控与预警
在线监控与自动判定实现跨工序信息传递,产前分析及制造中监控预警推动动态优化。
全面适用于钢铁生产全工序质量管理
全面适用于炼铁、炼钢、热轧、冷轧、镀涂、精整等钢铁生产全工序的质量追溯、质量预测预警、性能预测、研发质量支撑。
- 已在JSW(印度)、宝钢(Baosteel)、首钢(Shougang)等国内外大型钢铁企业落地
- 覆盖炼钢、热轧、冷轧全工序的33000项过程数据实时采集
- 建立单设备级数字卷及覆盖全工序的产品质量数据模型
设备管理系统
以统一标准化设备管理平台,实现对设备的全方位管理
通过统一标准化设备管理平台,将设备使用者、管理者与设备本体紧密联结。
从基准管理、点检、状态监控、检修、物料等现场管理,到合同、资产、费用的功能管理,再到计量与特种设备的专业管理,实现覆盖设备全生命周期的全方位管理。
各功能模块可按需独立部署,支持二次开发及与MES、ERP、财务等其他信息系统集成,并提供移动应用、软硬融合、AR方案、设备分析与预测等扩展能力。
设备现场管理
以基准管理、点检管理、状态管理、检修管理、物料管理,构建现场管理基础数据库并掌握设备运行健康度。
设备功能管理
通过合同、资产、费用管理,实现检修资源统筹调配、实物与财务账目高度一致、检修成本精益化。
设备专业管理
计量设备周期检定校准、特种设备检验全流程电子化,保证法规合规。
组织与管理模式
完全支持一总部多基地的集中运营与远程协同部署,以开放接口与MES、财务、采购等深度融合。
以业务为起点的标准化编码实现全业务集成管理
贯通下单、上线、运行跟踪与分析的全程,保证数据一致性
单体设备
零星申请到货后转固,工程项目设备清单进行资产登记,实现以业务流程为起点的准确台账与盘点联动。
子设备
固定资产与子设备编码相互关联,会计台账与实物资产统一管理。
更换备件
备件装拆与作业工单(Work Order)自动联动,分析各子设备的备件消耗趋势与更换原因。
物料
设备编码与物料编码(Material Code)对应,通过采购策略与供应商协同保持一致性。
覆盖设备全生命周期的一贯管理
从零星固定资产采购、项目管理,到资产接收、调整、变动、处置;涵盖标准管理、点检管理、故障DB、状态管理、检修管理,以及物料请购/需求、出库/领用、装拆、检修/整备、报废/废钢,对设备资产的动态记录进行统一管理。
离散制造业经营管理系统
专为离散制造业打造的经营管理平台,以BOM为核心打通销售、采购、生产、财务全链条。
产品定位与核心机制
宝信DMMS是专为离散制造业打造的经营管理平台,精准解决"多品种、小批量、结构复杂"及物料分散的行业痛点。系统采用开放生态架构,以BOM为核心打通销售、采购、生产、财务全链条,彻底消除数据孤岛。
内外协同与业务闭环
系统构建了全方位的协同生态:对内贯通业财一体化,对上实现采购阳光透明降本,对下打造"制造+服务"的全生命周期客户服务。通过四大标准流程的支撑,实现从上游供应商到下游客户的穿透式管理。
核心优势与转型价值
系统具备全业务覆盖、平台化运营、行业特色突出及全流程风控四大核心优势。最终帮助企业实现流程一体化、运营平台化与决策智慧化,全面提升离散制造企业的核心运营效率。
5大管理模块
客商及合同、采购销售、仓储物流、生产管理、财务管理。
风险管控
覆盖业务链条从客商开发到订单完结的各个环节,构建全面风控体系,实现全流程、闭环式的风险管控。
综合统计分析
汇聚各业务节点关键数据,构建多视角的综合查询分析平台,通过可视化直观呈现经营全貌,提供精准决策支撑,支撑企业穿透式、精细化管理。
行业解决方案
覆盖装备制造、工业固废、清洁能源等行业解决方案。
物流管理系统
面向金属包装行业的物流管理系统,打通上下游物流供应链
面向金属包装行业的物流管理系统,整合采销、生产、仓储、运输信息。
打通上下游物流供应链,实现物流业务流程标准化、精细化与全面数字化集成。
PC与移动端统一管理运输计划、配车、入厂预约、装卸扫码,物流运输看板实时监控与数据分析。
全流程覆盖
覆盖销售配送/自提/退货、采购收货/退货、移库全流程。
多端协同
PC与移动端统一管理运输计划、配车、入厂预约、装卸扫码。
实时监控分析
物流运输看板实时监控与数据分析,提升配送服务质量。
快速响应市场
对市场变化快速响应,支撑业务柔性运营。
再生资源管理系统
以"绿色低碳"为使命,推动互联网、大数据和实体经济深度融合
以"绿色低碳"为使命,推动互联网、大数据和实体经济深度融合,打造规范高效的可回收资源交易管理平台。
系统包含标准的ERP管理功能的同时,也配套业务移动审批APP、质量检判管家与磅房管理小程序,深度集成物联网、AI、5G、区块链等前沿技术。
旨在打通信息壁垒,实现供应链上下游互联互通,全面规范可回收资源交易全流程。
6大功能模块
经营业务、经营管理、供应链协同、智慧工厂、监督、大数据交易。
防作弊全流程检验
门岗与磅房联动,实现全流程检验与数据闭环。
区块链存证
"一数据一证书"防篡改,保障交易可信可追溯。
规模化落地
已覆盖近50家公司、近100个再生资源基地。
金属加工供应链系统
面向金属加工多样化需求,实现业财一体的供应链产品
从数据录入到报表展现,支持整个加工中心运转的经营管理系统。
覆盖从数据录入、过程监控到报表展示、经营统计的全部管理环节,涉及进销存、财务成本、加工排产、质量管控等全流程。
采用云原生技术,构建双中台应用,实现快速支撑制造基地扩张、营销体系管理变革和供应链数字化重构升级,全面提升客户体验与运营水平。
全模块覆盖
购销、仓储、资材、生产、物流、财务全模块一体化。
多语言支持
支持日语、中文、英语、德语等多语言,适配海外运营。
灵活税组
依据各国税制灵活设定税组,满足合规要求。
跨系统对接
与SAP、Oracle EBS跨系统对接,保障数据贯通。
