从钢铁 MES 系统、一贯工序质量管控系统（IPQMS）、设备管理系统（EQMS）、数字化生产管控4大核心系统，到离散制造业经营管理系统（DMMS）、物流管理系统（TMS）、金属加工供应链系统（OMPSCP）云应用——全面支撑钢铁智能制造的信息化基座。
以"数据+AI"赋能现场——钢铁 MES 系统的智能管控系统
深度促进技术与业务融合，将行业知识沉淀于统一技术平台，面向钢铁企业的制造执行系统。
按照质量管理PDCA循环理念，覆盖"事前计划与预防""事中在线监控判定与动态优化""事后综合评价与分析"，实现精益化、闭环式质量管理。
以"数据+AI"现场赋能为显著特征，有效支撑大中规模企业制造资源的高效配置，满足大规模生产条件下多品种、小批量个性化定制需求，助推企业高端化、智能化、绿色化转型发展。
以PDCA闭环管理机制，实现从原料进厂到产品出厂全生命周期的质量管理。
基于有限产能实现合同级产销平衡，综合判断工序集批、成本预测、产线特性，自动完成合同动态归组、物料自动匹配与生产顺序推荐。
实时采集合同、物料、设备、工序质量、能源成本等多维信息，以物料为最小单元追踪加工成本与设备健康度，实现全工序追溯。
打破信息孤岛，构建"产销、生产、设备、物流、质量"全流程一贯制协同，深度优化"炼铁-炼钢""炼钢-轧钢"工序接口联动与协同调度。
对工厂制造资源进行建模，贯通从接单、能力评估到生产计划排程的全流程。
实时下发现场作业指令，全局可视化管控物料动态并精确定位。
将质量信息实时推送至生产现场，以自动判定与动态优化促进产品质量与工序能力的最优匹配。
以数据驱动合理调配生产资源，实现准时化、柔性化交付。
覆盖炼铁、炼钢、热轧、冷轧全工序，融合营销、采购、生产、质量等专业数据域，构建全流程大数据决策算法模型，实现复杂场景下系统自主决策与资源高效配置，满足钢铁企业生产过程管理，支撑业务协同优化与工序接口协同优化。
从原料到成品的一站式质量管理——基于AI与大数据分析，实现质量问题的智能预警与精准追溯
面向钢铁全工序质量管理，提供从原材料到成品的一站式质量管理解决方案。
基于AI与大数据分析，实现质量问题的智能预测预警、精准追溯与持续改进；为产品工程师提供可视化端到端数据地图与"质量工作台"，为工艺工程师提供在线质量应用指导作业。
已在多家大型钢铁企业成功落地，服务JSW（印度）、宝钢（Baosteel）、首钢（Shougang）等龙头企业。
构建覆盖全工序的质量大数据中心，现场及业务人员数据分析效率提升80%以上。
通过方案落地与实时监控，大幅降低产品缺陷发生率与降级率。
采用开放架构，业务人员可自主管理与功能开发，提供随企业成长、持续演进的系统。
通过质量问题快速诊断、缺陷根因分析、质量评估报告等即时诊断工具，快速定位问题点。
借助性能预测与缺陷追溯模型定位生产工序根因，预测对后工序影响，防止质量不良扩散。
引入数据分类解析技术，开展产前预分析，支撑基于数据的科学决策，防止问题复发。
在线监控与自动判定实现跨工序信息传递，产前分析及制造中监控预警推动动态优化。
全面适用于炼铁、炼钢、热轧、冷轧、镀涂、精整等钢铁生产全工序的质量追溯、质量预测预警、性能预测、研发质量支撑。
以统一标准化设备管理平台，实现对设备的全方位管理
通过统一标准化设备管理平台，将设备使用者、管理者与设备本体紧密联结。
从基准管理、点检、状态监控、检修、物料等现场管理，到合同、资产、费用的功能管理，再到计量与特种设备的专业管理，实现覆盖设备全生命周期的全方位管理。
各功能模块可按需独立部署，支持二次开发及与MES、ERP、财务等其他信息系统集成，并提供移动应用、软硬融合、AR方案、设备分析与预测等扩展能力。
以基准管理、点检管理、状态管理、检修管理、物料管理，构建现场管理基础数据库并掌握设备运行健康度。
通过合同、资产、费用管理，实现检修资源统筹调配、实物与财务账目高度一致、检修成本精益化。
计量设备周期检定校准、特种设备检验全流程电子化，保证法规合规。
完全支持一总部多基地的集中运营与远程协同部署，以开放接口与MES、财务、采购等深度融合。
贯通下单、上线、运行跟踪与分析的全程，保证数据一致性
零星申请到货后转固，工程项目设备清单进行资产登记，实现以业务流程为起点的准确台账与盘点联动。
固定资产与子设备编码相互关联，会计台账与实物资产统一管理。
备件装拆与作业工单（Work Order）自动联动，分析各子设备的备件消耗趋势与更换原因。
设备编码与物料编码（Material Code）对应，通过采购策略与供应商协同保持一致性。
从零星固定资产采购、项目管理，到资产接收、调整、变动、处置；涵盖标准管理、点检管理、故障DB、状态管理、检修管理，以及物料请购/需求、出库/领用、装拆、检修/整备、报废/废钢，对设备资产的动态记录进行统一管理。
专为离散制造业打造的经营管理平台，以BOM为核心打通销售、采购、生产、财务全链条。
宝信DMMS是专为离散制造业打造的经营管理平台，精准解决"多品种、小批量、结构复杂"及物料分散的行业痛点。系统采用开放生态架构，以BOM为核心打通销售、采购、生产、财务全链条，彻底消除数据孤岛。
系统构建了全方位的协同生态：对内贯通业财一体化，对上实现采购阳光透明降本，对下打造"制造+服务"的全生命周期客户服务。通过四大标准流程的支撑，实现从上游供应商到下游客户的穿透式管理。
系统具备全业务覆盖、平台化运营、行业特色突出及全流程风控四大核心优势。最终帮助企业实现流程一体化、运营平台化与决策智慧化，全面提升离散制造企业的核心运营效率。
客商及合同、采购销售、仓储物流、生产管理、财务管理。
覆盖业务链条从客商开发到订单完结的各个环节，构建全面风控体系，实现全流程、闭环式的风险管控。
汇聚各业务节点关键数据，构建多视角的综合查询分析平台，通过可视化直观呈现经营全貌，提供精准决策支撑，支撑企业穿透式、精细化管理。
覆盖装备制造、工业固废、清洁能源等行业解决方案。
面向金属包装行业的物流管理系统，打通上下游物流供应链
面向金属包装行业的物流管理系统，整合采销、生产、仓储、运输信息。
打通上下游物流供应链，实现物流业务流程标准化、精细化与全面数字化集成。
PC与移动端统一管理运输计划、配车、入厂预约、装卸扫码，物流运输看板实时监控与数据分析。
覆盖销售配送/自提/退货、采购收货/退货、移库全流程。
PC与移动端统一管理运输计划、配车、入厂预约、装卸扫码。
物流运输看板实时监控与数据分析，提升配送服务质量。
对市场变化快速响应，支撑业务柔性运营。
以"绿色低碳"为使命，推动互联网、大数据和实体经济深度融合
以"绿色低碳"为使命，推动互联网、大数据和实体经济深度融合，打造规范高效的可回收资源交易管理平台。
系统包含标准的ERP管理功能的同时，也配套业务移动审批APP、质量检判管家与磅房管理小程序，深度集成物联网、AI、5G、区块链等前沿技术。
旨在打通信息壁垒，实现供应链上下游互联互通，全面规范可回收资源交易全流程。
经营业务、经营管理、供应链协同、智慧工厂、监督、大数据交易。
门岗与磅房联动，实现全流程检验与数据闭环。
"一数据一证书"防篡改，保障交易可信可追溯。
已覆盖近50家公司、近100个再生资源基地。
面向金属加工多样化需求，实现业财一体的供应链产品
从数据录入到报表展现，支持整个加工中心运转的经营管理系统。
覆盖从数据录入、过程监控到报表展示、经营统计的全部管理环节，涉及进销存、财务成本、加工排产、质量管控等全流程。
采用云原生技术，构建双中台应用，实现快速支撑制造基地扩张、营销体系管理变革和供应链数字化重构升级，全面提升客户体验与运营水平。
购销、仓储、资材、生产、物流、财务全模块一体化。
支持日语、中文、英语、德语等多语言，适配海外运营。
依据各国税制灵活设定税组，满足合规要求。
与SAP、Oracle EBS跨系统对接，保障数据贯通。
