以“云-边-端”一体化架构提供从设备接入、工业应用到生态运营的一站式能力，为制造业数字化转型构筑公共基盘。
宝信软件自主研发的工业互联网平台“xIn³Plat（宝联登）”。根植于 40 余年钢铁行业积淀，实现 IT 与 OT 的深度融合。
向下连接设备与产线，向上赋能应用与决策。将设备泛在接入、边缘计算、工业大数据、低代码开发、生态运营等能力一体化于平台之上，支撑钢铁、有色、能源、医药、物流等多行业智能化升级。
入选国家级“跨行业跨领域（双跨）”工业互联网平台，自主可控的技术底座同时保障产业链供应链安全稳定。
建设自主可控、国际领先的工业互联网平台，填补冶金流程行业空白，引领钢铁行业转型升级，支撑智慧制造与产业生态圈构建，逐步实现"五个所有"。
实现设备的全面连接，利用数字技术人机物三元融合。
解决数据散、断、乱的问题，从流程驱动转向数据驱动，实现数据赋能。
从功能开发转向知识沉淀，实现知识共享和复用。
从专业开发者转向大众开发者，提供高效协同的工作平台。
技术路线从异构向统一转变，打破信息孤岛和数据烟囱。
革新传统多层系统架构，采用“云-边-端”扁平化三层结构，支持敏态与稳态双态应用模式，满足工业制造与产业生态的多样化需求。
以云为核心，实现业务、企业、产业的横向紧密集成。通过“前中后台”架构与微服务化，打通业务烟囱与数据竖井。
以边缘为主战场支撑制造过程，构建工厂边缘级数字中心，提供泛在连接、互联互通、数据融合与实时处理能力。
通过标准协议广泛接入 PLC、CNC、工业机器人、IoT 传感器等多类工业设备。
面向智慧制造场景的工业互联平台。具备数字化、网络化、智能化特征，实现工艺、设备、操作、自动化与信息技术的融合创新。
面向智慧服务场景的产业生态平台。具备平台化、中台化、生态化特征，支撑企业多元产业与产业生态圈的应用建设。
从设备接入到数据应用、应用开发与生态运营，一览平台核心能力。
兼容多种工业协议，接入设备超 500 万台。无论新旧设备，均可低成本实现数据采集与远程监视。
贴近工厂现场进行实时处理。工业实时数据库 iHyperDB 单节点实现 500 万点/秒高速存储与毫秒级检索。
内置“数存、数成、数智、数现、数典”5S 数据套件，一站式支撑数据资产化、可视化、标准化。
图形化建模与组件编排快速构建工业应用。研发运营一体化（DevOps）大幅提升开发效率。
通过基础大模型-行业模型-场景模型分层解耦架构，在平台上部署 AI 程序员、AI 审单员等智能体应用。
与伙伴共建工业 APP 与工业模型的开放生态，横跨 10 大行业 9 大领域提供 3000+ 工业应用与解决方案。
从大数据到虚拟制造——实现能力服务化、业务数字化、企业平台化、管理智能化的技术底座。
基于云计算、物联网、大数据、人工智能等新一代信息技术，实现了从信息孤岛、数据烟囱向互联互通、数据赋能、知识沉淀、创新驱动转化的五大创新，并突破了十项关键核心技术。
结合工业互联网整体架构以及大型企业或多元化企业集团的典型应用场景，按照"点、线、面、体"规划部署模式，支撑智慧制造不同场景的应用需求。
具备打通 IT、OT、DT 能力的单体系统构建技术底座，支撑局部点状的数字化实践。
全面打通企业的物资流、资金流、业务流、信息流、人才流、技术流，实现企业整体数字化。
分布式平台级联能力，面向跨地域组织间协同，实现平台互联互通、物理分布式部署。
产业生态平台能力，实现产业链上下游的连接、打通和融合，增强企业竞争力。
一套体系架构支撑智慧制造、智慧服务、智慧治理三类场景，为企业数智化转型开创无限可能。
生产现场的数字孪生与实时优化，同步改善质量、效率与成本。
在平台上重构交易、物流、营销等业务，实现产业生态圈协同。
以数据支撑集团企业“一总部多基地”经营管理，实现透明高效的治理。
从钢铁到产业园区、工业机器人、再生资源、双碳战略、医药行业——平台已在众多行业积累了标杆实践。
业界首创的全栈国产化钢铁行业数字化解决方案，以自主可控技术保障产业链安全。
产业园区智慧运营管理的标杆，实现园区整体数字化与产业生态构建。
覆盖机器人部署、运行、维护到再制造的一站式全生命周期服务。
数字化管理再生资源的回收、流通与管理，助力循环经济发展。
面向碳达峰、碳中和目标的能源与碳排放管理解决方案。
满足医药制造质量与追溯要求的行业专属数字化解决方案。
从现状诊断到正式运行，资深顾问与工程师全程陪伴。
诊断设备、系统与数据现状，制定贴合经营课题的转型路线图。
设备接入与边缘节点部署，构建数据采集基盘与云环境。
在低代码基盘上快速开发业务应用，从试点产线推广至全面部署。
以平台运营与数据分析驱动持续改善，让价值创造的循环持续转动。
