从带钢表面检测到全自动包装——检测、机器人、搅拌、打标、包装7大智能装备系列，助力冶金工序自动化、无人化。
非接触式实时在线检测，覆盖带钢全长、全宽
对带钢全长、全宽进行非接触式实时在线检测，提升产线运行效率。
实现明视野、暗视野、侧视野、透射4视野多通道成像，结合频闪成像技术，大幅提升缺陷检出率。
采用决策树＋AI智能分类技术，精准识别缺陷，并提供在线/离线分析报告。
100μm×100μm高分辨率，带钢表面细微缺陷无所遁形。
4视野多通道成像与AI分类，实现99%以上缺陷检出率。
决策树＋AI智能分类技术，达成90%以上缺陷分类率。
99.8%以上系统运行率，保障产线稳定运行。
广泛应用于钢铁行业冷轧、酸洗、连退、镀层线以及电工钢取向/无取向退火线等全工序产线。支持最高1000mpm产线速度，以非接触式实时在线检测提升产线运行效率。
导入实绩：累计交付260台以上，服务宝钢、武钢等知名企业。世界一流技术、成熟稳定可靠的产品。
全面替代人工取样作业，全流程高效自动化
在轧制工序产线出口部署自动取样机器人，解决传统人工取样劳动强度大、安全风险高的问题。
对带钢产品取样板进行在线自动定位、抓取与搬运；实现试样表面自动研磨、标识与贴标，使试样状态符合标准。
完成取样板搬运、存放、复样查找、试样制作与寄送，与后续质量检验工序联动，实现试样高效有序流转。
单次取样周期不超过30秒，最大限度减少产线停机时间。
99.5%以上取样成功率，确保试样采集可靠。
1mm以内高精度定位，取样板抓取、搬运精准可靠。
年度停机时间不超过40小时，高可用设计支撑稳定生产。
取样板采取（在线自动定位、抓取与搬运）、取样板处理（表面自动研磨、标识与贴标）、试样准备（搬运、存放、复样查找、试样制作与寄送）一贯化自动运行。替代高负荷作业工序，降低安全风险，同时提升取样与贴标精度。
导入实绩：中国一流技术。累计交付70台以上，服务宝钢、马钢等知名企业，支持附加功能定制。
行进波磁场电磁搅拌，改善连铸冶金质量
产生行进波磁场的磁场发生装置，主力产品包括结晶器电磁搅拌装置（M-EMS）与铸流电磁搅拌装置（S-EMS）。
减少皮下夹杂、气泡、裂纹、中心偏析、中心缩孔、疏松等缺陷，改善冶金质量。
适用于方坯、圆坯、板坯等连铸产线。
额定电流600A、额定电压380V、频率3-7Hz、三相（120度相带）。单边行进波磁场＋组合旋转磁场。
距MD铜板15mm处最大磁感应强度（有效值）≥600GS，15mm处电磁推力≥29N。
额定电流500A×2、频率1-16Hz、两相（90度相带）。辊式行进波磁场、蝶形流场。
每对电磁辊相距230mm，中心推力≥110mmFe。
减少皮下夹杂、气泡、裂纹、中心偏析、中心缩孔、疏松等缺陷，改善冶金质量。冷却方式：M-EMS为铜管绕组水冷（H级绝缘），S-EMS为扁线绕组水外冷（F级绝缘）。适用于方坯、圆坯、板坯等连铸产线。
导入实绩：自2009年至今累计交付100台以上。
自动化冷轧产线入口工序，拆捆至捆带回收全流程闭环
在冷轧产线入口侧部署自动拆捆机器人，实现入口工序自动化，提升生产效率、减轻操作人员负荷、消除安全隐患。
智能定位钢带尾端姿态，同时完成尾端调整与捆带切断，工序一体化。
自动完成捆带抽拔、收卷、搬运与收集，实现捆带回收全流程闭环。
单根捆带处理周期不超过50秒，实现入口工序快速处理。
99.5%以上拆捆成功率，拆捆动作可靠。
1mm以内高精度定位，精准识别钢带尾端姿态。
支持端面缺陷检测、钢卷信息确认、标签扫描、贴标等附加功能。
自动拆捆（智能定位钢带尾端姿态，同时完成尾端调整与捆带切断）、捆带回收（抽拔、收卷、搬运、收集自动化，全流程闭环）、附加功能（端面缺陷检测、钢卷信息确认、标签扫描、贴标）。以数据驱动生产管理升级。
导入实绩：中国冶金拆捆机器人市场领先。累计交付110台以上，用户包括宝钢、广州JFE、印度尼西亚青山集团等。
与L2系统自动联动，从标签打印到精准贴标、核验全自动
与产线L2系统自动联动获取钢卷数据，完成标签的打印与取标。
自动测量钢卷外径、宽度，精准贴标后通过扫描核验卷号数据。
支持钢卷表面激光刻印、贴胶带、端面检查等附加功能。
单张标签贴标周期不超过30秒，提升出口工序效率。
99.8%以上贴标成功率，杜绝贴错、漏贴。
100%信息精度，卷号数据可靠同步与核验。
支持激光刻印、贴胶带、端面检查等定制附加功能。
与产线L2系统自动联动获取钢卷数据，自动完成标签打印与取标；自动测量钢卷外径、宽度，精准贴标后扫描核验卷号数据。消除人工高风险作业，防止贴错、漏贴，提升出口工序贴标效率。
导入实绩：世界一流。累计交付170台以上，用户包括宝钢、广州JFE、宝日、印度尼西亚青山集团等。
支撑冶金产线无人化、标准化、可追溯的核心装备
面向冶金制造全工序的智能在线打标装置。
支持钢卷、板坯、厚板、钢管、钢带等产品的自动打标，实现生产追溯、物流追踪与产品防伪。
替代人工编号书写，是支撑冶金产线无人化、标准化、可追溯的核心装备。
单行打标周期不超过20秒，提升作业效率与周期稳定性。
98%以上运行率，保障产线稳定运行。
99%以上打标完整率，确保零误差追溯精度。
按用户需求定制，助力产线智能化升级。
通过自动喷码/刻印/激光打标实现字符、二维码、规格信息的标识；实现在线识别、防伪认证与全流程信息追溯；与L2/MES系统联动，数据闭环管理与追踪；适应高温、粉尘、辐射等恶劣作业环境。
导入实绩：世界一流技术。累计交付260台以上。国内用户：宝武集团、鞍钢集团、建龙集团等；海外用户：俄罗斯MMK钢厂、印度尼西亚青山集团等。
「剪切→包装→入库」全物流一贯化自动化的智能无人化装备
通过子母车、输送链、步进梁将钢卷从剪切工序精准运入包装线，包装完成后运往成品库。
自动贴包装纸/薄膜、自动周向打捆、自动径向打捆、自动装外护板，实现钢卷防护与包装自动化。
联动自动贴标机器人完成产品标签打印与贴标，同步钢卷全部信息，并与智能物流/仓储管理系统联动。
每小时包装15卷以上，全流程连续作业提升产能。
单根不超过50秒的周向打捆周期，实现高速高品质包装。
单根不超过30秒的径向打捆周期，包装工序高效顺畅。
99%以上整线运行率，保障稳定生产。
全自动钢卷包装线是面向冶金钢材成品工序的智能无人化核心装备，承担电工钢等钢卷产品出厂后的防护与包装作业，连接剪切工序与成品入库工序，将「剪切→包装→入库」全物流一贯化自动化，替代人工包装作业。降低生产安全风险、减少人工成本与对人的依赖，同时防止钢卷物理损伤，实现智能调度与优化。
导入实绩：中国领先。累计交付11台，用户包括首钢、新钢、宏旺、弘毅等。
氢氧火焰切割技术｜连铸铸片绿色切割解决方案
以水为原料，通过水电解方式现场生成氢氧混合气体（生成即使用、不贮藏），替代天然气、丙烷等化石气体，对连铸铸片进行节能、低碳的绿色切割。
装置运行压力低于0.1MPa，并标配泄漏联锁与过压联锁，实现高安全性。燃烧产物仅为水，烟尘与有害气体几乎为零，显著改善连铸区域作业环境。
产品线覆盖 HGQ-1000 至 HGQ-20000A（产气量 1,000L/h～20,000L/h），可适配碳钢、特殊钢、不锈钢及连铸坯、大方坯、板坯、圆坯等多种规格。
实测燃料成本较天然气降低约 89%（吨钢当量），大幅降低运行成本。
生成即使用，运行压力低于0.1MPa，标配泄漏/过压联锁，安全可控。
平均切断宽度≤4.5mm，切成率≥99%，切断面平滑、无熔融缘、清掃容易。
CO₂ 排放削减约 0.36kg/t，年削减可达 8,758 吨；燃烧产物仅为水，烟尘几乎为零。
面向钢铁行业连铸铸片在线切断需求，适配大方坯、板坯、圆坯等多种铸片类型，支持碳钢、特殊钢、不锈钢等钢种。除连铸在线切割外，多工位厚板切割、冶金加热等场景亦可应用；小型机（HGQ-1000～3000）还可用于贵金属加工、安瓿封口、板材切割等领域。
主要性能：火焰温度 2,800～3,000℃；切断能力：圆坯最大 Φ600mm、大方坯 410mm、板坯（离线）530mm、不锈钢 220mm；切换天然气时切断宽度由 6.5mm 缩窄约 40%。
导入实绩：宝钢湛江钢铁（碳钢板坯）：南区 3#·4# 连铸机，切断宽度≤4.5mm，切成率≥99%，吨钢电耗＜0.28kWh/t；河钢乐亭钢铁唐钢新区（大方坯）：3#·4# 连铸机计 13 流，年产 50 万吨，导入 16 台 HGQ-10000 型；内蒙古包钢：2013 年起改造 6 条生产线、累计导入 89 台，综合运行成本削减 61.5%。
